[printera apkope] kā tikt galā ar drukas iekārtas kļūdām
Kā tikt galā ar iespiedmašīnas problēmām
Tipiskās iespiedmašīnas kļūdas galvenokārt ietver četrus aspektus: salauzta papīra kļūda, ūdens padeve, tintes un reljefa bojājumu novēršana, pārspieduma daļas bojājuma, saliekamās daļas bojājumu analīze un novēršana.
1. Papīra pārtraukuma vaina
Papīra salaušana ir galvassāpes, galvenokārt šādu iemeslu dēļ:
(1) Malu plaisa, saspringta mala, malu sasitumi vai sānu līmējums. Papīra lenti ir viegli pārtraukt, ja papīra sānā vai saspringtajā pusē ir līme, kas ietekmē parasto papīra padevi. Atrodiet šāda veida parādības, izmantojot traucējumu novēršanu, izmantojot mitru blīvu vai līmētu pusi.
(2) Pati papīra ruļļa serde nav apaļa. Operators var izlemt, vai pēc pieredzes cilindra serdes ekscentriskums ir pārāk liels, un laikus mainīt papīru atbilstoši situācijai vai informēt mašīnas administratoru, lai samazinātu ātrumu, lai no tā izvairītos.
(3) Pacelšanas ātrums ir pārāk liels vai spriegojums ir pārāk liels. Papīram ir spraiguma robeža, spriegojuma palielināšanai jābūt tik tālu no ierobežojuma sprieguma. Liels ātrums, nelielas izmaiņas radīs arī ļoti lielu stresu, kas novedīs pie papīra plīsumiem.
(4) Papīra vadotnes veltnis ir brīvs, izlīdzinātība un paralēlums nav precīzi, un sliece vai gultnis ir nodilis. Mašīnai, kas ir izmantota noteiktu laiku, tai jāpievērš pietiekama uzmanība. Apkopes personālam un operatoriem savlaicīgi jāpārbauda papīra vadotnes darba stāvoklis.
(5) Pārāk daudz tintes ir nogulsnējies uz papīra vadotnes veltņa. Pēc ilga darba tintes skalas nogulsnēšanās palielina katra veltņa rādiusu, tāpēc palielinās arī spriedze. Kad spriedze sasniegs robežvērtību, griezējs nogriezīs papīru. Tāpēc savlaicīgi jānoņem tintes skala, kas uzlikta uz papīra vadotnes.
2. Ūdens, tintes un nospiedumu kļūme
(1) Ūdens apgāde
Ūdensapgādes ierīci var iedalīt netiešajā ūdensapgādē un tiešajā ūdens apgādē. Neatkarīgi no tā, kurš ūdensapgādes veids tiek izmantots, mērķis ir pilnībā samitrināt drukas plāksni un saglabāt tintes līdzsvaru. Dažādu kļūdu īpašās izpausmes ir šādas: pārmērīgs ūdens daudzums padarīs tinti zaudētu spīdumu, pelēku un blāvu, un tinte nebūs pilna, kas izraisīs tintes emulgāciju, ja tā būs nopietna; Kad ūdens daudzums ir pārāk mazs, drukas plāksni nevar pilnībā samitrināt, kā rezultātā attēls un teksts tiek deformēts, izplūdis un rodas citas parādības. Īpašo eliminācijas metodi var pielāgot atbilstoši ūdens apgādes mehānisma struktūrai un katra komponenta funkcijai.
Ja problēmas var novērst, pārbaudot kausa deflektora vai izsmidzināšanas galvas elektromagnētiskā vārsta darba stāvokli un to, vai spiediens starp ūdens pārvades veltni, ūdens auklas veltni, plākšņu veltni un plākšņu veltni nav normāli, jāatzīmē, ka spiediens starp ūdens veltņa abiem galiem jāpielāgo līdzsvara stāvoklim. Parasti ūdens rullītis un ūdens spaiņa sprausla ir savlaicīgi jātīra, jāpārbauda spiediens starp ūdens ruļļiem.
(2) Tintes padeves sadaļa
Tintes padeves mehānismu veido tintes kausa veltnis, tintes pārneses veltnis, tintes veltņu virkne un tintes veltnis atkarībā no plāksnes. Tās biežākās kļūdas ir: nepietiekama tintes padeve, pārmērīga tintes padeve, nestabila tintes padeve utt. Iepriekš minētās kļūdas var novērst, pārbaudot tintes kausa veltņa un tintes naglu darba apstākļus un to, vai spiediens starp katru tintes veltni ir normāls. Pielāgojot tintes veltni, ir jāpielāgo un jāpārbauda, vai katra gumijas veltņa kreisā un labā puse ir līdzsvarota un konsekventa. Tajā pašā laikā ir jānodrošina, lai tintes veltņa spiediens uz plāksnes būtu mērens, vienmērīgas tintes veltņa un tintes izvades veltņa tintes saņemšana būtu labi saskaņota un drukas plāksnes tintes absorbcija būtu vienmērīga , lai pēc iespējas izvairītos no tintes krāsas neatbilstības pirms un pēc drukāšanas. Ir arī rūpīgi jāpārbauda, vai gumijas veltņa virsma uz plāksnes ir gluda un gluda, un vai tajā nav lielu cietu bojājumu, piemēram, ievilkums, nevienmērīga tintes absorbcija, nevienmērīga tintes absorbcija Skrāpējums vai parasti tintes līme pielāgošana nav laba , kā rezultātā rodas lokāla konjunktīva, kristalizācijas parādība. Sakarā ar lielo temperatūras atšķirību starp ziemu un vasaru, spiedienu ziemā var palielināt un vasarā samazināt.
(3) Izdrukas sadaļa
Iespiestā daļa ir drukas vienības galvenā daļa, un tā ir arī visprecīzākā dizaina un izgatavošanas daļa. Parasti ražotāji neļauj lietotājiem pielāgot spiedienu un citas detaļas. Drukas spiediens ir svarīgs faktors, lai pabeigtu tintes pārsūtīšanu drukāšanas procesā. Mērens drukāšanas spiediens ir droša garantija izdrukātās lapas, teksta un raksta skaidrībai un tīrībai, teksta nedeformācijai un tintes krāsas vienmērīgumam. Galvenie problēmu cēloņi ir tintes krāsas vājums, punkts nav skaidrs un teksts ir deformēts. Iemesls ir tāds, ka ar tintes pārsūtīšanu nav pietiekami. To visu izraisa segas elastības zudums vai pārāk maza odere. Kamēr sega tiek nomainīta vai oderes biezums ir pienācīgi palielināts, to var novērst.
3. Pārdrukas problēmu novēršana
Krāsu izdruku reģistrāciju ietekmē daudzi faktori, piemēram, papīrs, plākšņu izgatavošana, strūklakas šķīdums, drukāšanas process, aprīkojuma statuss un tā tālāk. No mehāniskā viedokļa šeit tiek analizētas dažas kopīgas reģistru nepilnības.
(1) Faktori, kas ietekmē papīra spriegojuma stabilitāti
Galvenie faktori, kas ietekmē papīra spriegojuma stabilitāti, ir: papīra turētājs, padeve, PIV un citi spriegojuma regulēšanas mehānismi, kā arī citu papīra vadotņu un papīra vilkšanas veltņu darba apstākļi. Nepareiza spriegojuma regulēšanas mehānisma spriedzes regulēšana, dažādu veltņu paralēluma un līdzenuma liela novirze, papīra rāmja bremžu kluča nodilums, rullīšu gultņu nodilums un citi iemesli novedīs pie nestabilas spriedzes un neprecīzas virsdrukas.
(2) Faktori, kas ietekmē precīzu attēlu un tekstu pārsūtīšanu
Drukas vienība ir tiešās drukas daļa precīzai grafikas un teksta pārsūtīšanai, un jebkura mehāniska novirze ietekmēs drukas produktu reģistrāciju. Bojājumus galvenokārt izraisa rullīšu gultņu nodilums, nopietns vara uzmavas vai sajūga šarnīra mehānisma gultņa nodilums, plākšņu tapas vaļīga vai nepareiza uzstādīšana, reģistra regulēšanas mehānisma daļu nodilums, transmisijas daļu nodilums un potenciometra atteice. Neskatoties uz to, ka šīs kļūdas nav izplatītas, pēc spriegojuma koeficienta būtiskas novēršanas rūpīgi jāpārbauda šo daļu mehāniskā novirze.
4. Saliekamās daļas analīze un problēmu novēršana
Visbiežāk locīšanas nodaļas vaina ir ziņojumu bloķēšana, kas izraisa daudz iemeslu. Mēs analizējām locīšanas mašīnas Rolanda un Gausa bloķēšanas cēloņus
(1) Ja gumijas sloksne uz locīšanas bungas tiek izmantota pārāk ilgi vai noveco, gumijas josla zaudēs elastību vai naža šuve būs pārāk plata vai pārāk dziļa, kā rezultātā nepārtraukti griezīsies avīzes, un vairākas kopā savienotas avīzes viegli bloķēs pie stūres. Nomainot gumijas joslu, problēmu var atrisināt.
(2) Griešanas bungas griezējs ir nolietojies vai griezēja augstums nav uzstādīts, kad tas ir uzstādīts, kā rezultātā griezējs nepārtraukti grieza avīzi ar lielu ātrumu un izraisa avīžu aizsprostojumu. Parasti metode ir torņa pacelšana, tas ir, zem torņa pievieno naza spilventiņu.
(3) Ja adata, locīšanas nazis un graušanas nazis ir nopietni nolietojies vai atbilstošais izciļņa rullīšu gultnis ir iestrēdzis vai attiecīgā vērpes atspere ir salauzta, locīšana nebūs vietā un izraisīs aizsprostojumu. Rūpīgi pārbaudot šīs daļas, atkarībā no situācijas, lai noregulētu vai nomainītu atbilstošās daļas, bojājumu var novērst.
(4) Griezējs vienkārši sagriež līmlenti automātiskai papīra uzņemšanai un nespēj to nogriezt, izraisot aizsprostojumu. Šī parādība ir ļoti reti sastopama, un nav piemērotu veidu, kā to novērst.
(5) Pats papīrs ir pārāk mitrs vai ūdens ir pārāk liels, kas apgrūtina griešanu griešanas laikā, izraisot bloķēšanos. Ja pats papīrs ir pārāk slapjš, nomainiet rullīti; Ja ūdens ir pārāk liels, savlaicīgi izslēdziet ūdeni.
(6) Ja locīšanas bungas diametrs nav pareizi noregulēts vai spriegojums pirms ieiešanas locīšanas daļā nav pareizi noregulēts, tas var izraisīt aizsprostojumu, ja avīzi nepārtraukti velk vai ja caurums ir salauzts. Apstrādes metode ir pārbaudīt, vai saliekamā cilindra diametra regulēšana ir piemērota, un noregulēt to atbilstoši situācijai: pārbaudiet, vai ātruma maiņas ruļļa spriegojuma regulēšana ir piemērota un vai ātruma maiņas rullī esošais spiediena veltnis ir pārāk saspringts vai pārāk vaļīgs.
Tagad nav tā, ka dažas tipiskās iespiedmašīnas problēmas ir ļoti labi atrisināmas, taču es patiešām neesmu pārliecināts par problēmu vai vaicāju profesionālam apkopes personālam. Nākamajā numurā es iepazīstināšu ar tipogrāfijas apkopi, lai kļūmju varbūtību varētu samazināt līdz minimumam vai pat nesamazināt.
