Sietspiede attiecas uz sietspiedes kā plāksnes pamatnes izmantošanas pamatprincipu un gaismjutīgas plākšņu izgatavošanas metodes izmantošanu, ka sietspiedes plāksnes sietspiedes caurumi var iziet cauri tintei, bet sietspiedes caurumi nesietai. iespiedplāksne nevar iziet cauri tintei, lai izveidotu sietspiedes plāksni ar attēliem un tekstiem.
Sietspiedes pamatprincips: Sietspiedes pamatprincips ir tāds, ka sietspiedes plāksnes attēla un teksta ekrāna daļa ir tintes caurlaidīga, bet attēla un teksta ekrāna daļa ir tintes necaurlaidīga. Drukājot, uzlejiet tinti uz viena sietspiedes plāksnes gala, ar skrāpi piespiediet noteiktu spiedienu uz sietspiedes plāksnes tintes daļu un virzieties uz sietspiedes plāksnes otru galu. Kustības laikā tinti tiek izspiesta uz pamatnes no grafiskās daļas sieta ar skrāpi. Drukas zīme ir fiksēta noteiktā diapazonā tintes viskozitātes dēļ. Drukāšanas procesā skrāpis vienmēr ir lineārā saskarē ar sieta plāksni un substrātu, un kontaktlīnija pārvietojas kopā ar skrāpi. Tā kā starp sieta plāksni un substrātu tiek saglabāta noteikta atstarpe, sietplāksne drukāšanas laikā rada reakcijas spēku uz skrāpi, izmantojot savu spriegojumu, ko sauc par elastību. Atsitiena spēka rezultātā ekrāna plāksne un substrāts atrodas tikai kustīgā līnijas kontaktā, bet pārējās sieta plāksnes daļas ir atdalītas no pamatnes. Drukas tinte un ekrāns ir salauzti, lai nodrošinātu drukas izmēru precizitāti un izvairītos no substrāta berzes. Kad skrāpis izskrāpē visu lapu, tas tiek pacelts un tiek pacelta arī sietspiedes plāksne, un tinte tiek viegli nokasīta atpakaļ sākotnējā pozīcijā, līdz šim tas ir drukas gājiens.
Sietspiede sastāv no pieciem elementiem, sietspiedes plāksnes, skrāpja, tintes, drukas statīva un substrāta.
Sietspiedes metodes skaitļu precizitāte ir zemāka nekā fotoķīmiskās metodes precizitāte, taču process ir vienkāršs, ražošanas efektivitāte ir augsta un izmaksas ir zemas. Tas ir piemērots masveida produktu ražošanai ar zemām prasībām.
Sietspiedes priekšrocības
(1) Nav ierobežots ar pamatnes izmēru un formu
Parasti drukāšanu var veikt tikai plaknē, savukārt sietspiedi var veikt ne tikai plaknē, bet arī uz formas objektiem ar īpašu formu, piemēram, sfēriskām virsmām. Objektus ar formām var apdrukāt ar sietspiedi.
(2) Mīksts izkārtojums un neliels drukas spiediens
Ekrāns ir mīksts un elastīgs.
(3) Spēcīgs tintes slāņa pārklājums
To var drukāt tīri baltā krāsā uz visa melnā papīra ar spēcīgu stereoskopisku efektu.
(4) Piemērots visu veidu tintēm
(5) Spēcīga optiskā rotācijas pretestība
Tas var saglabāt iespieddarbu spīdumu nemainīgu. (Temperatūrai un saules gaismai nav nekādas ietekmes). Tas ļauj drukāt dažus pašlīmējošus materiālus bez papildu laminēšanas un citiem procesiem.
(6) Elastīgas un daudzveidīgas drukas metodes
(7) Plākšņu izgatavošana ir ērta, lēta, un tehnoloģiju ir viegli apgūt
(8) Spēcīga saķere
(9) To var izdrukāt ar rokām vai mašīnu
(10) Piemērots ilgstošai eksponēšanai un izteiksmīgai vides reklāmai
Procesa anomālijas un analīze
1. Zīmējums nav skaidrs
Iemesli: nepareiza tintes izvēle vai pašas tintes kvalitātes problēmas; Drukāšanas tinte tiek iespiesta pārāk ātri, tāpēc drukas raksti vai līnijas kļūst neskaidras, kā rezultātā rodas nepilnīgi raksti vai lauztas līnijas; Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, kā rezultātā drukāšanas laikā rodas nepilnīgi raksti vai lauztas līnijas; Bloķēšanas parādība rodas drukāšanā, kas ietekmē normālu tintes izvadīšanu; Nepietiekams vai nevienmērīgs skrāpja spiediens drukāšanas laikā, kā rezultātā tinte plūst nevienmērīgi; Pamatnes virsma ir nelīdzena.
Risinājums: nomainiet atbilstošo tinti; Tintes pagatavošanai izmantojiet lēnu un sausu šķīdinātāju; Tintes atšķaidīšana vai tiksotropa līdzekļa pievienošana viskozitātes samazināšanai; Tintes atšķaidīšanai pareizi izvēlieties lēni žūstošu šķīdinātāju un pievērsiet uzmanību drukas ekrāna tintes caurlaidībai; Drukājot, palieliniet skrāpja spēku un pievērsiet uzmanību skrāpēšanas spēka viendabīgumam; Pamatnes virsmu apstrādā (piemēram, pamatni ar rupjiem graudiem var apdrukāt pēc gruntēšanas ar laku vai citiem materiāliem).
2. Parādās acīmredzama tīklojums
Iemesls: Tinte izžūst pārāk ātri; Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, likviditāte nav pietiekama; Izmantotā sieta ir pārāk bieza.
Risinājums: tintes pagatavošanai izmantojiet lēnu un sausu šķīdinātāju; Tintes atšķaidīšana vai tiksotropa līdzekļa pievienošana, lai samazinātu viskozitāti un uzlabotu tintes plūsmas veiktspēju; Izmantojiet augstu sietu.
3. Slikta tintes žūšana
Iemesls: nepareiza šķīdinātāja izvēle korodē substrātu (īpaši, drukājot uz mīkstu PVC vai pārklātu neilona audumu); Šķīdinātājs žūst pārāk lēni vai žāvēšanas laiks ir nepietiekams.
Risinājums: izvēlieties substrātam piemērotu šķīdinātāju; Izvēlieties ātri žūstošu šķīdinātāju vai pagariniet žāvēšanas laiku.
4. Slikta tintes saķere
Iemesls: izvēlētā tinte nav piemērota substrātam; Pamatnes virsma nav tīra, ar eļļas traipiem vai virsmas apstrādes līdzekļiem (piemēram, konservantiem/plēves noņemšanas līdzekļiem); Daži īpaši materiāli zemā virsmas spraiguma dēļ ietekmēs arī tintes saķeri; Žāvēšanas laiks ir nepietiekams, un tinte nav pilnībā sacietējusi; Pārmērīgas piedevas vai nepareizas piedevas; Ir pievienots pārāk daudz piedevu vai nepareizas tintes.
Risinājums: pareizi izvēlieties substrātam piemērotu tinti; Apstrādājiet pamatnes virsmu vai nomainiet substrātu; Pagariniet žūšanas laiku, lai tinte varētu pilnībā sacietēt. Īpaši dažām tintēm, kurām ir hroniska šķērssaistīšanas reakcija (piemēram, PET, PP, PE u.c.), tās ilgstoši jācietē, pirms tām ir laba saķere. Pareizi pievienojiet attiecīgās piedevas, un pārāk daudz pretputošanas līdzekļa ietekmēs saķeri.
